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                              發布日期:2015-04-28    瀏覽:744 次

                              ????? 目前電子產品的微小型化,必然使元器件也不斷地朝 著微小型化方向發展,引腳間距現朝著0.1mm甚至更 小的尺寸發展,布線也越來越密,BGA/CSP/FC的 使用也越來越多,SMA組件也越來越復雜。這一切對 用SMT生產的產品質量檢測技術提出了非常高的要求。 本章對幾種主要的SMT生產的產品的檢測方法及相關 檢測設備的工作原理、檢測技術,及無鉛化后相應的 改進方法予以介紹。在現代電子組裝技術中采用SMT 工藝,使用的檢測技術主要包括人工目檢(MVl),自動 視覺檢測(AVl),自動光學檢測(A01),在線電路檢測 (ICT),自動X射線檢測(AXl),功能檢測(FT),飛針測 試(FP)等方法。
                              ????? SAKI AOI外形,AOI與其它測試技術相比,可用于生產線上的多 個位置,目前AOI主要用于3個檢測工序: 1) 錫膏印刷之后檢測,及時發現印刷過程中的缺 陷,將因為錫膏印刷不良產生的焊接缺陷降到最 低,常采用100%的2D和3D檢測方法,可以檢測 焊膏沉積的位置和厚度。 2) 貼片之后檢測,檢查來自錫膏印刷以及貼片過 程中產生的缺陷。 3) 再流焊后檢測,主要檢查焊后缺陷。
                              ????? SMT中應用AOI技術的形式多種多樣, 但其基本原理是相同的,即用光學手 段獲取被測物體圖形,一般通過一傳 感器(攝像機)獲得檢測物體的照明 圖像并經過數字化處理,然后以某種 方法進行比較、分析、檢驗和判斷, 相當于將人工目視檢測自動化、智能 化。
                              ????? AOI系統是涉及多學科的精密設備。 AOI系統按技術可劃分為精密機械、 電氣控制、圖像處理(CCD攝像 或叫視覺系統)系統、軟件系統4 大部分,在各主要模塊中根據需 要還可以進行功能劃分。
                              ????? 1、控制系統 AOI的控制系統主要完成:x、y精密工作臺作m級 精度運動控制、z軸方向(CCD攝像系統)運動控制、 圖像采集、PCB板的自動定位、真空電磁閥自動控制等功 能。 AOI的控制系統由主控計算機、運動控制卡、圖像卡、 I/O接口板等組成,實現三坐標和外圍I/O接口控制,保證 運動的準確性和快速響應性,配合機械、視覺模塊實現 整機功能。主控計算機是整個控制系統的核心,實現整 機數據的采集傳送、分析處理功能,并向各部分發出指 令,完成機械傳動、圖像處理及檢測功能。運動控制卡 主要實現三坐標運動控制信號的采集,傳送各種加工數 據,動作執行指令功能等。圖像卡主要是完成PCB板的圖 像采集轉換。
                              ????? 2、CCD攝像系統模塊 CCD攝像系統主要由攝像頭、圖像卡、LED程控光 源組成。LED是一種固態的半導體器件,叫發光二極管, 它可以直接把電轉化為光。攝像頭所獲取的視頻圖像信 號傳送到圖像采集卡上,由控制圖像采集卡完成圖像采 集,主控計算機將采集的視頻圖像處理后,將結果返回 給主控程序,通過顯示器就可以對圖像進行實時觀測并 完成其它相應的控制過程。 在AOI的CCD攝像系統中,光學照明是由LED光源完 成的,其主要功能是控制光源的開關、亮度和照射方向。 CCD攝像系統可以通過人機界面控制系統進行圖像實時 采集、關閉采集、讀入圖像、顯示圖像等功能。人機界 面系統發送作業命令時,由CCD攝像系統實現自動掃描。該攝像系統能夠有效識別各種狀態的PCB板。
                              ????? 3、精密機械系統模塊 在每一塊PCB板檢測時,AOI系統的工作臺都要自動運 動到攝像頭位置,進行圖像攝取動作。即使程序已經設置 了與這些動作有關的數據,但如果因機械運動精度發生變 化等原因,使其中的參數發生了改變,也會導致不能完成 正確的檢測過程。為實現精密工作臺準確運行,采用由交 流伺服電機驅動精密滾珠絲杠,滾動直線導軌導向,實現 位置閉環控制。


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